生产计划动态编排
注塑管理ERP的核心功能需覆盖从订单接收到排产执行的完整流程。系统应支持模具匹配、设备负载平衡与原料库存联动，通过算法自动生成最优生产顺序。对于紧急插单或设备故障场景，需具备实时调整能力，确保交期达成率。万达宝系统采用智能排程引擎，可同步计算模具切换时间与工艺参数适配，帮助企业减少空转等待时长20%以上。
原料与半成品追踪
专业ERP需建立全流程物料追踪体系，涵盖色母配比、回用料掺入比例等注塑行业特有需求。通过条码/RFID技术实现从原料入库到成品出库的批次追溯，精确到每个注塑周期的用料记录。万达宝WMS模块集成称重计量功能，自动校验原料投料误差，将配料错误率控制在0.5%以内，有效避免批次质量问题。
工艺参数实时监控
系统需连接注塑机PLC控制器，实时采集锁模力、射胶速度等20+项工艺参数。通过设定阈值范围自动触发预警，生成工艺参数偏离报告。万达宝解决方案内置工艺知识库，可对比历史成功案例参数组合，帮助技术人员在30分钟内定位80%以上的异常成因。
模具生命周期管理
ERP应建立模具电子档案，记录使用次数、维护周期与维修历史。根据预设规则自动提醒保养计划，结合传感器数据预测剩余使用寿命。万达宝系统通过振动分析模块，提前3-5天识别模具微裂纹风险，延长精密模具有效使用期12%-15%。
质量管控数字化
从首件检验到过程抽检，系统需标准化缺陷分类代码库，自动生成CPK、不良柏拉图等质量分析图表。针对尺寸超差问题，可关联追溯具体机台、操作人员及原料批次。万达宝WMS支持移动端质检录入，减少纸质单据流转时间，质量问题闭环处理效率提升40%。
能耗与成本精细化核算
系统需采集设备实时能耗数据，按订单/产品分摊电力消耗。结合原料损耗率、模具折旧等成本项，自动生成单品成本分析报表。万达宝ERP采用动态成本核算模型，可精确计算每模次生产的边际成本，帮助企业识别高耗能环节，单吨制品能耗降低8%-10%。
数据决策支持
通过整合生产、质量、设备数据，ERP需提供多维分析看板。关键指标如OEE（设备综合效率）、MTTR（平均修复时间）等数据实时可视化，支持按机台、班组、产品类型进行效能对比。万达宝系统内置20+个行业分析模型，可自动生成改善建议报告，助力管理层快速决策。