生产计划动态优化能力
注塑ERP通过整合订单数据、设备状态与模具资源，实现多约束条件下的智能排产。系统可自动计算注塑周期时间与换模耗时，结合原料库存动态调整生产顺序。面对紧急插单场景，实时模拟机台负荷与交期冲突，提供多套可行方案供决策。万达宝ERP内置的排程算法，可减少模具空置时间30%以上，确保复杂订单场景下的计划达成率提升至92%。
工艺参数精准控制
系统通过工业物联网（IIoT）技术连接注塑机台，实时采集锁模压力、熔体温度等20+项核心参数。自动对比工艺标准范围，对异常波动进行分级预警（如射胶速度偏差＞5%触发停机检查）。万达宝解决方案支持工艺参数组合的智能推荐，基于历史良品数据训练模型，帮助新模具试模阶段良品率提升40%-50%。
模具全生命周期管控
ERP系统建立模具电子档案库，完整记录使用次数、维护记录及维修成本。通过振动传感器与压力数据分析，预测模具剩余使用寿命并提前安排维护计划。万达宝系统特有的热流道监控模块，可识别0.05mm级细微变形风险，将模具意外损坏概率降低60%，延长高精度模具服役周期15%-20%。
质量异常快速追溯
从原料批次到成型参数，系统建立全要素追溯链条。当出现尺寸超差或表面缺陷时，可快速关联具体机台、操作班组及原料供应商。万达宝ERP的移动端质检功能，支持缺陷拍照上传与智能分类，质量问题处理周期缩短55%，客户投诉响应时效提升至2小时内。
成本核算颗粒度细化
系统自动归集原料损耗（如ABS材料成型收缩率差异）、设备能耗（按订单分摊电力成本）及模具折旧费用。通过建立动态成本模型，精确计算单件产品的边际利润。万达宝解决方案的废料回收模块，可优化粉碎料掺入比例，实现每吨原料利用率提升8%-12%，年废料处理成本降低25万元/百台机规模。